“前天482件、昨天488件，今天加把劲肯定能上500件，当班产量又能创纪录了。”彬长矿业生产服务中心采掘机械修理车间技术员贾明注视着大托盘生产看板兴奋地说。“这条生产线进行升级改造后，就像打通了任督二脉一样，不但减少一名作业人员，而且每天产量从原来的300件提高到500件，这下生产任务不愁完不成了。”今年来，像大托盘生产线这样的技术创新应用在彬长矿业生产服务中心随处可见，该中心通过强化科技攻关，加大科技研发和技术人才培养力度，不断提升技术装备水平，启动助推企业发展的“新引擎”。

全员创新，提升“效益速度”

该中心大力推动全员创新工作，全员围绕降本、提质、增效，积极开展技术创新活动，近年来完成架后推煤装置、小型弯管孔机工装、主料管改造等职工创新项目60余项；矿用托盘全自动生产线、全自动锚索切断机和链轮测试工装等5个项目获国家实用新型专利授权。这些创新项目不但为中心降本增效提供强大的动力，而且在职工中掀起了创新工作的热潮，为中心带来了良好的经济效益。

在液压支架维修中，该中心经过几年的不断探索和创新，编制了一套成熟的缸筒和活塞杆修复工艺，建立了一套以激光熔覆、活塞杆环焊机、珩磨机等为主的各类修复设备，活塞杆和缸筒的自主维修能力大幅提高，外委费用不断降低。经统计，通过自主维修，一套液压支架可减少外委费用60-80万元，一年可减少300万元左右。

在加工业务中，该中心大力推广实施设备自动化构建和改造工作，引入PLC可编程逻辑控制方式，并重新设计机械传动动作，以代替批量性、重复性的体力劳动，达到减人提效的目的。全自动锚索切断机、全自动托盘生产线、焊接机器人、锚杆自动分料架等自动加工设备成功研制并应用，每年减少人力成本64万元左右。

助力“四化”建设，提升“服务速度”

该中心紧跟矿井“四化”建设的大潮，积极组织开展“彬长矿区多元灾害综放设备智能化升级改造技术应用研究”“电液控阀组维修工艺研究”“DSJ800、1000带式输送机集控系统升级改造”等9项“四化”建设方面的科研项目。在2020年完成了彬长各矿5套综采设备智能化改造工作，助力建设安全、绿色、高效的新型矿井。在综采设备智能化改造中，通过自主钻研、对外合作等方式，成功掌握了包含液压支架、采煤机、刮板机等设备改造技术，液压支架多通块、大流量辅阀、架后推煤装置、胶管防脱装置等项目在改造中得到创新应用。同时，不断改进智能化设备改造技术方案和标准，以形成符合彬长矿区井下智能化设备升级改造的技术“样本”。

另外，该中心积极参与掘锚一体机改造、长距离掘进皮带机的设计研究和全断面掘锚一体机配件国产化等快速掘进装备改造和配套皮带机的研究工作，为后续拓展新业务、开拓新市场打下坚实的基础。

建立“三多”培训模式，提升队伍“建设速度”

该中心紧密结合矿井“四化”建设和煤矿主流机电技术发展方向，构建“多内容、多形式、多层次”的多元化专业技术培训模式，全面提升专业技术人才队伍和技能人才队伍“建设速度”。由总工程师牵头，根据培训内容和形式，分别安排部门负责人、技术员、技能大师进行授课，实现多层次人才培训全覆盖。同时，将“请进来、走出去”作为技能提高的主要手段，先后邀请郑煤机、北京天地玛珂、青岛中加特等公司的专家，开展了液压支架电液控技术、变频和永磁驱动技术等培训活动。另外，安排技术人员赴曹家滩矿、久益环球中国服务维修中心学习掘锚一体机的结构和原理、井下运行维护，储备快速掘进设备维修或改造的技术能力。

2020年以来，该中心共有21名技术工人被评为“技术标兵”“技术能手”“优秀技工”，矿山电气修理车间赵冬冬荣获全国煤炭行业职业技能竞赛综采维修电工三等奖，采掘机械修理车间弥宏刚被授予“煤炭行业技能大师”。（王瑞鹏）