完成278台/套设备的维修，服务能力达历史新高；深入挖掘物资管理过程中潜在的“真金白银”，利库节约采购资金1.54亿元；高效率完成83安86撤67支护业务，有力保障矿井安全生产……在第八个“中国品牌日”，神南产业发展公司以“一张图”的形式向业内优秀代表展示了近三年来机电物资管理工作的累累硕果，一个个亮眼的数据，在证明着“神南机电”的不凡，在彰显着“神南服务”这个金字招牌的硬实力。

聚焦主责主业，全力护航矿井高效生产

作为煤炭生产专业化服务保障企业，神南产业发展聚焦生产保障，不断增强服务意识。

发展新质生产力，必须牢牢把握科技创新这个核心要素。该公司坚持强素赋能，突出“大技术”“大机电”管理理念，不断强化技术创新，提升维修能力。三年获得授权专利124项，完成技术创新1067项，获得省部级及行业级奖励99项。在刚结束的神南产业发展公司“机电赋能新质生产力”研讨会上，又有10项机电关键技术研究课题发布，向机电关键技术突破再次发起冲击。

创新是赋能企业高质量发展其中的一把“金钥匙”，而质量同样是。

“在强化过程管控的同时，从入厂验收到设备出厂，我们设定了包括方案编制确定、拆解检测中检等全流程十一环节，紧盯关键环节，确保维修质量。”该公司机电物资部业务人员介绍到。

神南产业发展公司通过强化“目标成本化”管控模式，按照“一设备一编码一成本”原则，实行“单项目”全过程跟踪机制；开展“引进来、走出去、合作共修”等方式，提高自修能力；收集维修及售后服务过程中技术改造案例，为后期设备选型、工艺设计提供实践依据等方式，维修体量不断增强，三年有力保障了9对服务矿井的高效生产。

坚持提质增效，深度激发“统管活力”

“我们算的是集团公司煤炭主业效益最大化的大账，形成设备价值产出最大化，最终实现‘集团利益最大化’。”在提及设备管理职能作用的发挥时，该公司副总经理马晓燕表示。

神南产业发展公司秉持用“紧日子”过“好日子”的经营理念，发挥“大区域作战”优势，坚定不移地推进设备管理，提升设备运行质量和周转效率。

神南产业发展公司聚焦设备管理“一张图”的应用推介、设备“数智管理”平台的建设启用，推动“区域设备调剂、技术方案支持、闲置设备租赁、接续配套选型”等关键业务的服务升优。围绕设备“资产情况、运行状态、接续需求”，对设备使用率、备用率、闲置率的“三率”展开深入调研，摸清“设备家底”，形成了榆林地区61套采掘设备全生命周期管理“一张图”，有力促进闲置设备盘活，做到“有租赁需求、有解决方案”。近三年，盘活闲置设备资产1453台/套，资产原值7.9亿元，为集团下一步设备跨区域调剂奠定基础。

进口设备配件采购已成企业高质量发展的“卡脖子”问题，国产化替代无疑是最佳途径。神南产业发展公司制定国产化开发应用工作计划，逐步推进进口配件国产化，取得了一定的成绩，近三年实现9574件的国产化替代1906万元，较进口采购节约资金521万元。

与此同时，神南产业发展公司于2022年将再制造也提上了发展日程，全面开展废旧整机设备再制造、废旧零部件再制造、再役设备提效再制造，闲置设备调剂再制造，进一步拓宽“修旧利废、节能降耗”渠道。

坚持强基固本，助力提高生产效率

近三年共购置折旧专项设备776台；高质量完成世界首套10米超大采高智能化综采成套设备调试安装，机电装备力量显著增强……这是神南产业发展公司在自用设备管理方面取得的显著成效。

该公司健全“结果+过程”考核机制，优化“机电设备管理体系”。围绕调研详实、方案准确、突出计划、利库高效、审批严谨、跟踪到位、验收严格领用及时、盘点准确、分析科学等物资管理全过程“十要点”，扎实开展各项基础工作。通过应用设备“二维码”“一机一档”“一张图”等管理思维，丰富信息化管理手段，强化设备安全可靠运行；有序推进设备全寿命周期管理平台建设，将自有设备管理与“N+2”系统相结合，机电设备管理的系统性实现提升；严格执行供配电三级管理制度，确保供配电系统运行安全、稳定、可靠。

下一步，神南产业发展公司将继续以精益管理为抓手，围绕安全“零”事故、设备“零”故障、质量“零”缺陷、成本“零”浪费、交付“零”延误、服务“零”距离目标，积极推动机电信息化、数字化提质升级，同时引进先进智能机电设备，提高装备水平和运行效率，助力公司高质量发展。（李惠 宋拓）